Comment améliorer votre gestion de produit avec le Product Lifecycle Management (PLM)?

Si les projets de votre entreprise ont récemment échoué, si la communication entre les équipes n'a pas toujours été optimale, si vous avez des exigences réglementaires à respecter ou si vos coûts ont augmenté, ne cherchez pas plus loin: le PLM est fait pour vous.

Qu’est-ce que le PLM ?

La gestion du cycle de vie des produits (GCVP) ou Product Lifecycle Management (PLM) est une approche globale de la gestion du cycle de vie d'un produit, depuis sa conception et son design jusqu'à sa vente, en passant par son élimination et son recyclage. Moteur des pratiques commerciales durables et éthiques, la PLM permet d'optimiser la production, de minimiser les erreurs et de favoriser le travail d'équipe et la collaboration, ce qui se traduit par des économies de temps et d'argent pour les entreprises de biens de consommation du monde entier.

Par essence, il s'agit d'une stratégie importante pour toute entreprise qui cherche à réussir sur le marché actuel, soucieux de l'environnement et socialement responsable.

Les phases du cycle de vie d'un produit

Il y a de nombreuses façons de décrire les phases du développement d'un produit, il n'existe en effet pas de norme industrielle unique. Voici toutefois ce qui pourrait être le schéma typique du cycle de vie d’un projet : 

• Conception

• Développement

• Production

• Distribution et maintenance

• Retrait et recyclage en fin de vie

La phase de conception est la première phase du cycle de vie d'un produit. Elle commence par une idée de nouveau produit et implique un brainstorming, une recherche et une idéation.

Elle est suivie de la phase de développement, au cours de laquelle des maquettes et des prototypes sont créés. Cette phase implique également de tester la conception finale pour voir si elle est prête à être commercialisée.

La conception finale approuvée entre dans la phase de production qui implique la recherche de matériaux, la fixation des prix, les délais, etc.

Vient ensuite l’avant-dernière phase, qui comprend la distribution, la mise à jour et la maintenance du produit. Elle implique l'entreposage, la distribution et le retour d'information des détaillants, des distributeurs et des clients.

À la fin du cycle de vie du produit, il faut gérer son retrait du marché - ainsi que toute reprise ou absorption dans de nouvelles idées à développer.

Qu’est-ce qu’un outil PLM ?

Une solution PLM permet aux concepteurs et aux ingénieurs d’accéder aux données essentielles dont ils ont besoin en temps réel. Le système rationalise la gestion de projet en reliant les données de CAO (conception assistée par ordinateur) à une nomenclature et à d’autres sources de données d’entreprise, comme l’intégration à un système ERP, et gère ces données produit à toutes les étapes du cycle de vie du développement de produit.

Le PLM empêche également les concepteurs et les ingénieurs de travailler de façon déconnectée, en leur donnant accès à des sources d’information externes telles que les commentaires des clients et des analystes sur les produits actuels, les données sur les performances des produits sur le terrain et la visibilité sur les limites des processus en aval comme la fabrication.

Un système PLM profite également aux équipes au-delà de la conception et de l’ingénierie. Il peut fournir une visibilité des données aux parties prenantes de l’entreprise et/ou aux fournisseurs pour faciliter le retour d’information au début du processus de développement du produit.

Comment mettre en place une stratégie PLM ?

L'élaboration et la mise en œuvre d'une stratégie de gestion du cycle de vie des produits (PLM) constituent une étape importante pour toute entreprise désireuse d'opérer une transformation numérique. La tâche peut sembler ardue, mais si les bonnes étapes sont mises en place, le processus peut se dérouler sans heurts. Voici quelques étapes essentielles à prendre en compte lors de la mise en œuvre d'une stratégie PLM.

1. Fixez des objectifs clairs

Il est essentiel de définir les objectifs de l'entreprise et de déterminer comment le succès sera mesuré. Étant donné que les méthodes de fabrication, de distribution, de vente et de soutien des produits varient d'une entreprise à l'autre, le PLM n'a pas la même signification pour chacune d'entre elles. Pour commencer, identifiez les lacunes des processus actuels et examinez les domaines qui pourraient vous permettre d'acquérir un avantage concurrentiel. Des exigences claires aident les entreprises à identifier des points de référence clés pour mesurer les performances de leur système PLM. La création d'un modèle OKR peut également s'avérer utile.

2. Automatisez la gestion des changements

Le contrôle des versions est essentiel pour la qualité des produits, la gestion des projets et la livraison rapide aux clients. Certaines entreprises se contentent d'une base de données contenant une description des modifications, de dessins sur papier et d'un formulaire d'approbation qui circule d'un bureau à l'autre, mais cette méthode est inefficace. En automatisant la gestion des modifications avec le PLM, vous pouvez améliorer et rationaliser les processus, ce qui permet de travailler en parallèle plutôt qu'en série.

Plusieurs membres de l'équipe peuvent simultanément examiner et annoter une conception, ce qui permet de réduire les délais de modification jusqu'à 80 %. En outre, le PLM permet aux entreprises de suivre les ordres de modification et d'isoler rapidement une modification en cours pour déterminer où elle se trouve dans le flux de travail.

3. Constituez une équipe de mise en œuvre

Une mise en œuvre réussie du PLM nécessite une équipe dédiée aux rôles bien définis, comprenant un chef de projet expérimenté, un responsable informatique et un petit groupe d'utilisateurs finaux composé de concepteurs, de développeurs de produits et de toute autre personne impliquée dans le cycle de vie du produit. L'équipe doit être capable de fixer des délais, de respecter le budget, de gérer le flux de travail et de déléguer des tâches.

4. Élaborez un plan de formation et d'essais

Adaptez vos sessions de formation aux différents rôles et styles d'apprentissage, en vous concentrant sur la date de mise en service prévue par votre entreprise. Les utilisateurs finaux désignés par l'équipe de mise en œuvre peuvent se mettre au travail pour tester les cas d'utilisation, les fonctionnalités et l'environnement utilisateur.

Testez différents scénarios à l'aide de simulations collaboratives et recueillez les commentaires des testeurs.

5. Mettez en service et mesurez les résultats

Après la formation et les tests, il est temps de passer à la mise en service. Rappelez-vous les objectifs que vous avez fixés au début du processus de mise en œuvre du PLM et commencez à suivre les progrès réalisés à l'aide d'indicateurs de performance clés mesurables. N'oubliez pas de fêter vos réussites !

Pourquoi utiliser le PLM ?

 L’utilisation d’un système de gestion du cycle de vie des produits présente de nombreux avantages, les principaux étant l’augmentation de la productivité et de la qualité, la centralisation des données sur une plateforme dédiée, l’amélioration du workflow, la réduction du délai de commercialisation et un développement plus rapide de l’entreprise. Voici en détail les principaux avantages du PLM.

Productivité et meilleure qualité

Selon l’étude Asana l’Anatomie du travail, 60 % du temps de travail est dévolu aux tâches d’organisation, en lieu et place d’un travail qualifié.

 Il s’agit d’activités telles que la recherche d’informations, la collecte de données pour d’autres, la recréation de données perdues et l’intégration de modifications apportées par d’autres. Les systèmes PLM permettent de prendre en compte ces problèmes en fournissant des capacités de recherche avancées, en protégeant les données contre la suppression accidentelle, en fournissant à chacun un accès contrôlé aux données nécessaires, et bien plus encore.

L’amélioration de la qualité comporte plusieurs aspects différents. Tout d’abord, certains systèmes PLM vous permettent de distinguer les données techniques à problèmes. Cela permet d’éviter qu’un problème ne soit ignoré, pour être ensuite redécouvert pendant la production, ou pire encore, après la production. Le deuxième aspect est la réduction des erreurs grâce à une meilleure collaboration. Un bon système PLM facilite la collaboration entre les différentes branches de l’entreprise, ce qui permet de découvrir les problèmes plus tôt dans le processus de développement du produit.

Centralisation des informations et standardisation des processus de conception

Un autre avantage important des systèmes PLM est la centralisation de l'information et la standardisation des processus de conception. Le concept de source unique de vérité (SSOT) signifie que toutes les parties prenantes prennent des décisions sur la base des mêmes données, ce qui évite les erreurs dues à des malentendus ou à l'utilisation de données obsolètes.

Les systèmes PLM offrent les outils nécessaires pour gérer les données et faciliter cette source unique de vérité, ce qui permet d'unifier plus facilement la chaîne de valeur, même si les employés sont répartis sur plusieurs sites.

Réduction des délais de mise sur le marché

L’effort combiné des avantages précédents se traduit en fin de compte par une accélération du cycle de vie et une réduction des délais et des coûts de mise sur le marché (« time-to-market »). La suppression des activités sans valeur ajoutée, telles que la recherche ou la recréation de données, et la prévention des échecs en évitant les problèmes de qualité permettent de réaliser des économies de temps significatives.

Le fait de réunir toutes les parties prenantes autour d’une source unique de vérité permet d’améliorer la collaboration et de résoudre les problèmes plus rapidement, tout en évitant de perdre du temps à travailler sur des données périmées. En réduisant vos délais de commercialisation, vous pouvez consacrer plus de temps à l’innovation de nouveaux produits, ce qui se traduit par une augmentation des revenus.

Réduction des risques

Garantir la conformité des produits est essentiel tout au long des phases de conception et de production. Cependant, une fois que le produit est entre les mains du client, il est tout aussi important de surveiller les plaintes des clients et de suivre les problèmes de qualité.

Les logiciels PLM aident les entreprises à conserver des informations historiques détaillées sur les changements de versions des produits afin de garantir l’intégrité des pistes d’audit.

Les logiciels PLM facilitent également la gestion des produits après leur sortie d’usine.

Par exemple, lorsqu’un fabricant de haute technologie découvre des problèmes avec l’écran d’un modèle spécifique de téléphone, il peut facilement vérifier si cet écran a été utilisé dans d’autres appareils. Il peut alors émettre des rappels pour les seuls appareils concernés, ce qui réduit le coût de remplacement.

Les logiciels PLM permettent d’atténuer les risques grâce à une planification dès la phase de conception initiale d’un produit et promettent un meilleur succès dans les phases ultérieures du cycle de vie du produit.